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鑄鋁電機底座的鋁鑄件之所以出現(xiàn)裂紋，是因為鋁鑄件在冷卻凝固過程中，各部位的冷卻速度出現(xiàn)了差異，使鋁鑄件產(chǎn)生了應力，這些應力超過了鑄鐵的強度極限時，就產(chǎn)生了裂紋。

根據(jù)鋁鑄件凝固原理，在不考慮其它因素影響時，鋁鑄件的厚大部位凝固要慢一些，而薄部位凝固要快一些。但對同一個鋁鑄件而言，當澆注完鐵水后，一般總是從同一個溫度同時開始冷卻凝固，到鋁鑄件完全凝固完畢，也總能處于同一個溫度。

因此厚薄兩部分鋁鑄件凝固的開頭和結(jié)尾溫度是一致的，而在中間凝固過程中，冷卻凝固的快慢程度是不一致的。

處于應力作用，鋁鑄件將發(fā)生撓曲變形，即變形方向為厚的部位向內(nèi)凹，而薄的部位向外凸。然而鑄鋁機座的圓柱形筒體，而且灰鑄鐵材質(zhì)本身的塑性和韌性極差，其強度和剛度較高，所以實際生產(chǎn)中很難出現(xiàn)撓曲變形。就是說，這種強烈的相互作用的應力，此時不會通過發(fā)生撓曲變形來消除，其最終作用的結(jié)果，就必然是常見到的在鑄鋁機座底腳根部的端緣發(fā)生裂紋。