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鑄造過程中的澆鑄溫度應該如何把控

    澆鑄溫度是鑄造過程中必須要考慮的一個重要因素，那么在鑄造過程中應該如何把握澆鑄溫度呢，下面我們一同來解析。澆鑄溫度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉注工具注入結晶器過程中具確良好流動性所需要的溫度。
　　但是，目前鋁合金熔鑄大部分已應用了在線除氣與過濾裝置，澆鑄溫度仍然按上述的概念是不夠全面與正確的。實踐證明，在線除氣裝置中液體溫度不同具除氣效果也不同。因此，要考慮在線除氣裝置除氣效果對液體溫度的要求。另外，還應考慮液體在結晶器內的氣體析出情況，因澆鑄溫度低，液體在結晶器內的氣體來不及上浮逸出液面，造成氣孔、疏松，還可能產生災渣及冷隔等鑄錠質量缺陷、澆鑄溫度最高不宜超過熔煉溫度。
　　鑄造過程中澆鑄溫度過高會導致開始時漏鋁，底部裂紋與拉裂，還可能產生羽毛品組織缺陷，又因為轉注工具長度不同而液體溫降不同，在線裝首有加熱點，液體在轉注過程中溫度變化起伏大，所以科學規(guī)范澆鑄溫度應指注入結晶器內的液體溫度一般情況下澆鑄溫度比合金的實際結晶溫度高50℃～70℃，1xxx、3xxx系鋁合金在鑄造過機中過渡帶較窄，澆鑄溫度宜偏高；而2xxx、7xxx系合金的過渡帶較寬，澆鑄溫度宜偏低。
　　因此，在鑄造的過程中要嚴格把握澆鑄溫度，以免因澆鑄溫度不合理導致鑄件缺陷，造成資源浪費。