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    由于CAD、CAM技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，鑄造技術(shù)最近一個(gè)時(shí)期以來(lái)取得顯著進(jìn)步。
    氣缸體的復(fù)合化。氣缸體材料由鑄鐵向鋁合金轉(zhuǎn)換，由于高溫強(qiáng)度和耐磨損性不如鑄鐵，僅使用鋁合金不理想，所以研究了復(fù)合化氣缸體。豐田汽車(chē)的鋁合金氣缸體，是在缸徑上嵌入鑄鐵缸套，使其具有耐熱性和耐磨損性。除此之外，還采用了多種其他方法，例如在缸徑內(nèi)面鍍上含SiC的材料起到保護(hù)作用，或者用過(guò)共晶Al-Si合金鑄造制作，腐蝕掉內(nèi)面的鋁，用突出的Si粒子使其具有耐磨損性。另外，還研究了與陶瓷的復(fù)合化。本田技研的鋁合金MMC氣缸體就是使缸徑部分金屬基復(fù)合材料化的例子。由陶瓷承擔(dān)耐熱性和耐磨損性，導(dǎo)熱性好，輕量化效果顯著。
    鑄鐵的形狀復(fù)雜化、輕量化、高性能化。近年來(lái)真空壓鑄法取得明顯進(jìn)步，使用真空壓鑄法制造乘用車(chē)的大型結(jié)構(gòu)件，例如JaguarXK的車(chē)門(mén)鉸鏈和車(chē)門(mén)板，零件數(shù)量從過(guò)去的88件減少到4件，質(zhì)量從15.5kg減輕到10.4kg，成本降低23％。另外，奧迪A8車(chē)身采用鋁合金承載框架結(jié)構(gòu)。將真空壓鑄件與擠出件、薄板成形件焊接而成，比鋼結(jié)構(gòu)減輕質(zhì)量200kg。

    快速鑄造成型法（RP）。所謂RP，就是按照三維CAD上輸入的圖紙快速制作模型、鑄型、制品的方法。有代表性的方法是：（1）利用光使特殊樹(shù)脂硬化的光造型法；（2）紙積層造型法；（3）將砂和陶瓷粉末用墨水噴射印刷方式噴涂粘接劑，制作模型的方法；（4）利用激光將殼型砂和樹(shù)脂粉末燒結(jié)的激光燒結(jié)法；（5）切削加工方法；（6）將預(yù)先固化的鑄造砂子直接切削加工的方法等。近年來(lái)，RP技術(shù)的發(fā)展非?？臁?/span>